本仪器由试验主机及智能控制管理系统两大部分构成，经过控制系统来进行操作试验，在试验过程中同时可以显示数值、扭矩、时间，显示当前试验数值，可以打印出规定要求的试验报告。3.负 荷：20kg（196N）≤1%；(可根据特别的材料定制不同负荷)4.摩擦环尺寸：￠40×10mm ，倒角0.5×45°，外圆表面与内圆同心度偏差小于0.01；型号：M-200A5.摩擦环材质：45号钢,淬火,热处理HRC40-45,外圆表面光洁度▼8；下列文件对于本文件的应用是。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/T 2918塑料 试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291， IDT)GB/T 1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1 部分:漫渍法.液体比重瓶法和滴定法（ISO 1183-1 : 2004，IDT）GB/T 17754-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件.为便于使用，以下重复列出了GB/T 17754—2012中的某些术语和定义。在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并且伴随着机械能量损耗的现象和过程.相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生的阻碍该两物体相对运动的切向力。在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后在摩擦面上留下的损伤痕迹的断面——凹形圆弧的圆弧弦长，单位为毫米(mm)。将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转动。见图2。传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于土3%，并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于0.01 mm。加载系 统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差应不大于土2%。试验环材料一般为45*钢，要求淬火，热处理HRC40~45 ，其外观尺寸:外径为(40士0.5)mm，内径为16 mm，宽度10 mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5X 45 ，外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01 mm；外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙度Ra不大于0.4；试验环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。具体尺寸及要求: (30本85 X7-:i X6士0.5)mm，试样上下表面平行度不小于0.02 mm。除受试标准另有规定，试样应按GB/T 2918的规定在室温(23士5) C和相对湿度(50士5) %的条件下调节16h以上，或按有关各方协商的条件。试验中试样保持静止，试验环以200 r/min转动，试验时间2 h，负荷196 N.根据材料，允许选择其他负荷。试验可在无润滑条件(千摩擦)下进行，也可在有润滑条件下进行(润滑方式可采用滴油润滑，间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等；润滑剂可采用46#抗磨液压油，也可采用客户zhi定的润滑剂)。除非有关各方另有商定(例如:在高温或低温下试验)，试验应与在状态调节相同条件下进行。用乙醇、丙酮等不与试样起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不应再用手非间接接触)，并用此试样按GB/T 1033.1—2008中A法的规定测试试样密度。把试样 装进夹具，使摩擦面与试样环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸。开启试验机，对磨2h后停机卸负荷，取下试样和试验环，用溶剂清理试样表面，待试样冷却至试验环境和温度时，用量具测量磨痕寬度，或称取试样质量(m；).磨痕宽度测量应在磨痕中央及距膺痕两端1 mm处测量3个数值，测量值之间小于1 mm，取3次测量平均值作为一个试验数据。（1）（2）（3）磨痕寬度，体积磨损、质量磨损保留3位有效数字，摩擦系数保留2位有效数字。c)鉴别受试材料所需的全部资料，包括类型、来源、制造商代码.等级和历史；c) 试样制备方法；e) 状态条件 和试验的标准环境，若材料和产品质量标准有规定，应加上任何特殊的处理条件；