摘要：摩擦学是一门实践性很强的应用科学，在国内的相关研究中普遍的使用的试验机有滚子式磨损试验机、四球式摩擦磨损试验机、往复式摩擦磨损试验机、切人式摩擦、磨损试验机、盘销式摩擦磨损试验机等。摩擦磨损试特性等一系列参量。在国内的相关研究中普遍的使用的试验机有滚子式磨损试验机、四球式摩擦磨损试验机、往复式摩擦磨损试验机、切人式摩擦、磨损试验机、盘销式摩擦磨损试验机等。

  随着冶金、矿山、电力以及工程机械等行业的发展，人们对磨损危害的认识有了相当的提高。为了弄清磨损机理以减少有害的磨损，各国学者对材料在常温下的各种磨损问题均进行了大量的研究，但对于材料在高温下的磨损问题至今却研究的较少，这和高温磨损试验装置的缺乏不无关系。1910年第一台磨料磨损试验机即以问世，1975年美国润滑工程师学会（ALSE）编著的“摩擦磨损装置”一书中所公布的不一样的摩擦磨损试验机也有上百种，但其中大部分都是常温磨损试验机［1］。近儿十年来，磨损试验机和试验方法虽然有了较大的发展，但这些试验机大多还是由企业和研究工作者根据工作需要和实际工况自行设计制造的，如高温磨料磨损试验机，适合高分子及其复合材料试验用的高温摩擦磨损试验机等。只有少数试验机是由专门的试验机厂或仪器制造公司制造和供应的，而且这些试验机大都结构较为复杂，价格较贵，这说明了磨损问题的复杂性和进行实验室磨损试验研究的困难所在。

  摩擦磨损问题存在于人类物质活动的每个方面。在汽车、发电、设备、冶金、铁道、宇航、电子和农机等各方面的机械都大量存在着摩擦学的问题。据估计，全世界约有1/2-1/3的能源以各种各样的形式消耗在摩擦上，如果从摩擦学方面釆取正确的措施，就可以大幅度节约能源消耗。磨损是机械零部件3种主要的失效形式之一，所导致的经济损失是巨大的，大约有80%的机械零件由于各种磨损导致失效。特别是随着物质文明的进步和工业技术现代化的发展，机械设备的开发使用普遍趋于重载、高速、高效率化，怎么来控制和改善机械的摩擦磨损状况、提高其常规使用的寿命和工作可靠性，己成为***技术人员一定关注的问题，并促使其研究不断的深入和发展。

  这些摩擦试验机多采用静态选位法观察摩擦试件，虽然简单易行，但不能获得摩擦过程的动态信息，更不能对磨损（摩擦）过程进行动态观测及动态数据记录；另外由于受到试验机转速的限制，摩擦副相对运动的速度大多较低（一般不超过10m/s）。然而现代机械装备中许多摩擦副的相对滑动速度相当高，如高速列车运行时的速度约为300km/h,制动时制动盘与刹车片之间摩擦速度为60〜70m/

  摩擦磨损试验的目的是为了对摩擦磨损现象及其本质进行研究，正确地评价各种各样的因素对摩擦磨损性能的影响，从而确定符合使用上的要求的摩擦副元件的最优参数。摩擦磨损试验研究的内容十分普遍，如探讨摩擦、磨损和润滑机理以及影响摩擦、磨损的诸因素，对新的耐磨、减磨及摩擦材料和润滑剂做评定等。由于摩擦磨损现象十分复杂，摩擦磨损条件不同，试验方法和装置种类非常之多，如何准确地获取摩擦磨损过程中的参数变化成为一个十分重要的研究课题。为了探索和验证机械工程中摩擦磨损问题的机理以及有关影响因素，在摩擦学研究中开展摩擦磨损测试技术和数据分析研究有很重要的作用。

  高温高速摩擦磨损试验机是进行高温高速摩擦磨损试验的有效设备，普遍的应用于对各种高速***的高温摩擦磨损性能来测试和评价，是高速切削和新型***材料研制开发和应用的必备设备。该设备是高速加工和***材料研究方向研究工作急需的基础设备，该设备能扩展该学科的研究领域和提高研究水平。

  摩擦试验机对冶金、矿山、电力以及工程机械等行业的发展有着至关重要的作用，随着目前世界各国科技的快速的提升，各个行业在技术上的突飞猛进摩擦试验机对于各行业的重要性也越來越明显.

  目前，世界只有美国、日本、瑞士等少数儿个国家有摩擦磨损试验机的专业生产企业，而济南试金集团是国内最早研制和生产摩擦磨损试验机的厂家。早在1964年为满足我国石油工业和材料工业的发展需要，济南试金集团开始研制MQ-12型四球摩擦试验机，1965年研制成功并投入生产，1966年乂研制成功MM-200型磨损试验机，两种试验机的研制成功标志着我国已有了自行研制摩擦磨损试验机的能力。在最近的儿年，涌现出了一批新兴生产摩擦磨损试验机的企业，也有不少高品质的产品面世。