本项目依据公司研发现状对研发中心升级扩建，旨在完善研发体系、招揽优秀的研发技术人员和引进先进的研发检测设备，开展行业现存“卡脖子”基础技术与前沿技术课题研发，并同时对新产品试制，提高研发成果的转换效率。
本项目实施完成后将逐步提升公司的创新研发实力和产品检验测试能力，为公司完善产品线、开拓更多的下游领域应用市场打下坚实的技术基础，以扩大公司紧固件产品在家电、汽车等领域的优势，巩固公司行业地位。项目计划建设期为 24 个月，预计投资总额为 5,104.09 万元。
随着公司产品线的不断丰富，从高水平发展的长期战略出发，有必要建设功能齐全、设备先进的产品检验测试专用实验室。其次，随公司规模扩大、产量增长，现有的检测设备难以满足公司扩产产品的检测需求。本项目拟加大投入对实验室做升级，并配备超声波立式模拟拧紧试验机、微控电子轴力试验机、微机液压万能试验机、涡流感应精密检测仪等实验和检测设备，持续提升公司的研发能力。
本项目实施后，将推进公司实验室技术水平的提高，添置的检测设备有助于降低检测成本，提升产品质量控制水平，进一步满足公司的检测需求，提升公司整体检测水平。
研发人才的稀缺、研发团队建设滞后将影响紧固件行业的关键技术突破，研发中心的升级有利于加速公司实施人才强企战略。随公司业务规模的扩大，研发实力有待提升，研发团队也需进一步拓展，亟需引进紧固件行业高端技术人才，组建并培养研发队伍，增强研发能力。
为适应激烈的市场之间的竞争，本项目拟升级研发中心，充分的发挥人才的积极性和作用，同时建立完善的人才培训机制、技术交流平台，为人才队伍提供良好的工作环境和发展空间。本项目实施后，有望提升产品研制效率与创造新兴事物的能力、研发课题的转化效率，提升公司整体的研发水平，助力公司的可持续发展。
紧固件行业未来将朝着高端化、绿色化、产业集群化等方向发展，同时我国紧固件行业在高端产品领域的核心技术与发达国家先进的技术水平仍有很大的差距，我国企业需不断加大研发力度，提升产品全球竞争力，突破技术瓶颈。公司亟需在现有的技术基础上进行持续深研，把握高端紧固件产业国产替代的时代机遇。
本项目拟加大资金、设备、人才等投入，支持公司研究“卡脖子”基础技术，从产品生产、产品检验测试、模具设计、工序整合、生产线布局等方面改进和提升现存技术水平，强化公司的竞争优势；同时还致力于行业前沿技术课题研发，力争推出新材料和新产品。本项目实施后，有助于增强公司技术储备能力，有利于提升新技术、新材料、新产品推向市场的速度，提升公司的市场响应能力，把握市场先机，是形成技术和产品的优点、提升公司竞争力的重要举措。
试制车间作为公司研发成果的产业化基地，承担着公司产品提前试制的任务，是公司产品从设计开发到生产的全部过程中重要的一环。目前，公司在产品的前期开发、样品试制等环节的试制设备不足，不仅影响研发效率，还会对车间的生产排期产生影响。
本项目实施后，研发中心将拥有更充分的产品试制生产线，可按需把握试制进度，有利于提高研发效率；同时试制出的产品可快速投入生产线，有助于提高研发成果的转化效率。
公司从事紧固件行业的研发和生产多年，目前已建立一支创造新兴事物的能力较强的技术队伍，研发经验比较丰富。公司团队的研发能力、设计创造新兴事物的能力较强。经过多年在紧固件领域的深耕，公司具备较强的技术迁移能力，应用于不相同的领域的产品在研发、生产上的技术、经验能够相互验证、借鉴，使得公司生产的紧固件产品在不同工作环境中均能体现良好性能。
多年来，公司始终重视自主设计模具，一体多用的模具设计可使公司在进行产品生产时节省用料、用时等成本；在产品设计上，紧固件非标件对产品设计能力有一定的要求较高，目前公司产品齐全，基本能够很好的满足众多客户对非标件的多样化定制需求。
公司十分重视研发工作，积累了多年的技术开发经验，尤其在家电、汽车紧固件领域，其产品获得众多客户好评。公司目前主要“航空高强度托板锁紧螺母研发”、“新能源车用高端异形衬套研发”等研发项目，有效支持了公司产品的持续更新，推动公司的可持续发展。丰富的研发经验积累，使得公司能快速将原有经验运用到新产品研发领域，并迅速转化为产品的优点，使研发项目达到既定目标。
公司一向重视产品的开发和研究工作，是业内较早建立研发中心的紧固件企业，经过多年的发展，目前研发中心已经初具规模，不仅配备先进的检测设备，建立先进的实验室，还形成了完整的研发体系，并在组织构建、制度建设等方面积累了一定的管理经验，为本项目的成功实施奠定良好的基础。
目前，公司已拥有卧式多功能螺纹紧固件试验分析系统、全自动光学螺栓尺寸测量仪、光谱分析仪、微机控制电液伺服万能试验机、荧光测厚仪、数显洛氏硬度计、振动试验机、金相显微镜等先进检测设备，公司研发中心被浙江省科学技术厅评为省级高新技术企业研究开发中心，被浙江省科学技术厅、浙江省发展和改革委员会和浙江省经济和信息化委员会评为浙江省省级企业研究院，被温州市科学技术局评为温州市企业技术探讨研究开发中心。
在研发体系建设方面，目前研发中心组织设置合理、功能完善；为加快产品的开发速度、提升公司的科研水平、促进科技成果的转化，研发中心逐渐完备各项制度，优化科研政策，积极构建导向明确、竞争有序、运行高效的科研环境。良好的研发环境为本项目的实施奠定坚实的基础。
公司始终致力于新工艺研发、新产品的开发。为了保持与全球紧固件技术水平同步发展，提升市场竞争力，公司不断加大技术创新的研发投入，报告期内公司研发费用分别为 1,165.94 万元、1,590.64 万元和 1,732.36 万元，占据营业收入比重分别为 3.65%、3.89%和 4.13%，为公司技术创新提供了有力的技术保证。
公司重视研发创新，自 2015 年起成为高新技术企业，截至本招股说明书签署日，公司已获得专利数量共 56 项，其中发明专利 6 项，实用新型专利 50 项。除此之外，公司以自动化、信息化、专业化为理念，高标准建设信息化与自动化高效融合的现代化工厂，公司多年来不断进行生产改进，组织专家对工厂布局、工艺流程进行诊断，制定技术升级方案，建立了管理科学、技术先进的生产体系。
2021年 9 月，公司就特定新材料热处理科研课题与南方科技大学签约，以项目合作为纽带，借助高等院校丰富的科研资源，加强与国内知名高等院校的联系及合作，开展“产学研”一体的科研创新模式，提升公司研究的效率及成果。
本项目是在公司现在存在主营业务的基础上，结合国家产业政策和行业发展特点，以现存技术为依托而实施的资本预算。在市场对产品创新需求逐步的提升的背景下，本项目通过对单位现在有研发中心进行升级建设和新产品试制，完善公司的研发体系和产品结构，有助于增强公司技术和产品研究开发优势，其效益终将体现在公司研发实力、获取订单能力的慢慢地加强与新产品投放后公司盈利水平的整体提升上。
本项目的实施不会改变公司现在存在的生产经营和商业模式，对提升公司的持续盈利能力与竞争力起到支持作用。
本项目经瑞安市发展和改革局备案，项目代码为 -04-01-513920；并取得温州市生态环境局瑞安分局出具的《关于浙江科腾精工机械股份有限公司年产2.4万吨异形精密紧固件生产基地建设项目及研发中心升级建设项目环境影响报告表的批复》（温环瑞建[2022]102 号）。
（1）废水的防治。本项目主要废水为生活垃圾污水，生活垃圾污水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后纳入市政污水管网。厂区排水严格执行“雨污分流”原则实施。
（2）废气的防治。本项目生产废气主要为油雾（由退火、冷镦、机加工、搓丝等流程产生）和食堂油烟等。油雾废气排放达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物排放二级标准；食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的中型标准。
（3）噪声的防治。项目应合理地布局，选购低噪声高性能设备，采取减振隔声措施，项目按需执行《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 3 类标准与《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的 4类标准。
（4）固体废弃物处置。本项目生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运；边角料、废弃包装材料收集后外售综合利用；废油及废油渣等属危险固废，须设立专门贮存设施，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及相关规定，并委托有资质单位处理。
本项目建设地点为浙江省瑞安市塘下镇国际汽摩配产业基地（东区）港口大道以东，横一路以北。土地面积为 32,449.50 平方米（与年产 2.4 万吨异形精密紧固件生产基地建设项目共用土地），建筑面积 5,266 平方米。公司与瑞安塘下新区开发建设管理委员会已于 2022 年 1 月 17 日签订土地使用《意向协议》。
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