-天长市，东距上海230KM，南接南京70KM，东邻扬州50KM。公司创建于2005年，建筑面积达5万平米。拥有精密轧机、冷轧机、冷拔机共计20余条生产线。采用固溶退火、酸洗等先进的技术。公司检验测试中心配置了国内一流的检测设备：涡流探伤仪，超声波探伤仪，水压试验机，化学分析仪，直读光谱仪，冲击试验机，万能试验机，金相分析仪等设备。Hastelloy C276、B-2、G-3、C-22、GH2132、GH3030GH3039、3128、4180、3044、410、410S、405、439、436、444、446、O6Cr13、12Cr13、15CrMoG，16Mo等
天康钢管致力于为全球工业装备提供安全可靠的特种钢管而不懈努力奋斗着，公司取得了(TS)压力管道生产许可证、挪威船级社（DNV）、英国船级社（LR）、美国船级社（ABS）、法国船级社（BV）、意大利船级社（RINA）、中国船级社（CCS）、PED 2014/68/EU、LR-ISO:19001:2015、ISO14001:2015、ISO45001:2018、安徽省名牌产品，守合同重信用单位等认证。
天康钢管公司依靠过硬的产品质量、良好的信誉与服务，成为中石化、中海油、长江三峡集团、中国成达工程有限公司、东洋工程（上海）有限公司、扬子石化-巴斯夫、阿尔斯通武汉锅炉、ABB公司的长期合作供应商。同时，公司产品出口到美国、韩国、法国、德国、意大利、墨西哥、巴西、厄瓜等等等多尔、委内瑞拉、阿根廷、朝鲜、日本、沙特、约旦等在内的50多个国家。
公司遵循“以诚信促发展、以质量谋生存、以共赢为目标”的宗旨，诚邀国内外客户和各位专家前来光临指导、友好合作、共创辉煌！
回首十四年来，天康钢管在企业发展过程中，持续加大信息化资金投入，广泛应用信息技术，在产品技术设计、供应链管理、生产制造、经营管理等关键领域，实现了一定程度的信息化创新，提高了企业参与现代工业设计与制造的手段和能力。借助信息技术的采用和集成，加快企业制造模式向数字化、自动化、智能化转变，充分发挥以信息化带动工业化、以工业化促进信息化的融合优势，带动产业升级，增强竞争力。
公司拥有精密轧机、冷轧机、冷拔机共计20余条生产线。采用固溶退火、酸洗等先进的技术。公司检验测试中心配置了国内一流的检测设备：涡流探伤仪，超声波探伤仪，水压试验机，化学分析仪，直读光谱仪，冲击试验机，万能试验机，金相分析仪等自动化、数字化、智能化设备。
2018年对不锈钢管退火锅生产线做改造升级，配套先进的燃烧系统及电器控制管理系统,由煤气改成天然气。
2019年，在原有20余条生产线的基础上，又添加了更先进的永得利轧机生产线，使得产品精度更高，质量更好。
公司注重信息化系统建设，搭建安全监控系统，实现对办公场所、车间现场、厂区旁边的环境的实时监控；进行门户网站的建设，公司通过建立局域网，购置电脑等方式，实现了网络化办公。
2006年，公司上线财务软件系统，帐务处理、会计报表等模块，功能基本满足现行会计核算的需要，各模块间数据、接口主要是通过报表系统。
2018年上线天锐库存软件，解决采购、库存之间信息沟通障碍，实现了部门间信息的共享，提高了部门协作效率。
2019年，淘汰原有监控系统，更新为数字视频网络监控系统，对整个厂区以及重要生产车间、原料库进行了有效监控布置。
2020年，为实现精益生产目标，引入管家婆T9，实现销售、采购、库存、财务、生产等部门信息共享，以量化数据的形式改善进、销、存、财、生产的业务流程，实现内部无缝对接，帮企业维护更为亲密的客户关系，提升企业竞争力，为企业创造更大价值。
公司建立一个以流程制造管理和标准成本管理为核心的管理体系，实现了以下目标：
1、财务上，满足日常财务管理和会计核算的需求，并符合国家规范的财务规定；
4、规范销售流程，降低漏单情况，实现成品库存、采购、财务数据的有效集成；
5、实现生产环节的数据采集、实时分析对比，当采集数据超过控制线后，立即报警，这样保证产品质量。在生产中通过T9系统技术支撑，采用数据追溯系统运行，可以有效提升生产效率和质量。
启动：2020年2月10日公司复工仪式上，董事长宣布启动两化融合管理体系贯标，并成立两化融合工作小组，进行两化融合管理体系运行规划。
现状调研及差距分析：在咨询公司线上线下模式辅导下，组织以管理者代表为组长，各职能部门负责人为组员的现状调研及差距分析小组，于2020年4月18日完成了调研和诊断工作。
体系策划：在咨询公司线上线下模式辅导下，对公司两化融合管理体系的贯标工作做了总体策划，拟订《天康特种钢管两化融合管理体系贯标实施方案》，按两化融合服务平台上的要求明确阶段性工作任务计划，并按计划认真组织实施。
内部审核：公司组织内审员参加了两化融合内审员培训班，并在安徽省新世纪认证咨询有限责任公司的指导下于2020年7月22日至23日开展了二天的内部审核活动，通过对发现的1项不符合项原因的认真分析和纠正预防的方法的开展，并举一反三进行了涉及相关方面的内部评审，完成不符合项的整改工作。
管理评审：7月31日，在董事长丁玉山主持下召开了两化融合管理体系管理评审会议，管理者代表率两化融合领导小组成员参加会议，通过管理评审会议的汇报和讨论，目前公司制定的两化融合方针和两化融合目标是适宜的、充分的和有效的，适用于本公司，暂不作调整。目前公司两化融合方针及新型能力打造要求为公司战略落地和两化融合工作指出了方向和提供了准则，通过全体员工一起努力，一定能实现两化融合远期目标并获取可持续的竞争优势。
两次现场评定、一次复核、通过公示公司接受工信部批准的两化融合管理体系评定机构的两次现场评审,和最终高级别的联盟专家委员会的复核、公示，获得了两化融合管理体系贯标评审的证书。
通过打造特种钢管产品的生产精益化管控能力建设和实施，实现了两化融合管理上的水准的持续提高。结合公司两化融合的实践和本次两化融合管理体系的实施效果能够准确的看出，遵循两化融合管理体系的“以获取可持续竞争优势为关注焦点”、“战略一致性”、“全局优化”、“循序渐进，持之以恒”等原则，公司将继续以整体发展的策略为指引，即以诚信专业为核心，集采集销为重点，管理提升和企业文化建设为支撑，全方面实施公司为实现总体战略的落地，着力打造和提升四大新型能力体系，推进企业总实力稳步提升，以持续推进两化融合管理体系为抓手，通过进一步明确管理职责、夯实基础保障、规范实施过程、加强评测与改进优化两化融合管理，以钢类产品研制，加大研发费用和技术改造、智能装备的投入，建成钢类产品的深加工研发、生产、销售和服务于一体的两化深度融合企业，为抗疫前线作出了巨大贡献！(晓莉 盼春)